紡織工業(yè)按照生產(chǎn)工藝過(guò)程,，可分為紡紗工業(yè)、織布工業(yè),、印染工業(yè),、針織工業(yè)等。其中,，印染廢水占到紡織工業(yè)廢水總量的80%左右,，約占全國(guó)業(yè)廢水統(tǒng)計(jì)排放量的7.5%。
印染廢水主要來(lái)自印染加工的各道工序,，由退漿廢水,、煮練廢水、漂白廢水,、染色廢水,、絲光廢水和印花廢水等組成。
紡織印染廢水的主要特點(diǎn)：水量大,、濃度高,、成分復(fù)雜、色度深,、水質(zhì)水量變化大,，部分廢水含有毒物質(zhì)，屬于高難度工業(yè)污水處理之一,。
常用的處理印染廢水的工藝有物化處理方法和生物處理方法,。
物化處理方法
1.絮凝沉淀
通過(guò)加入絮凝劑、助凝劑,，使膠體在一定的外力擾動(dòng)下相互碰撞,、聚集,、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除,。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用,，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度,。
2.氣浮
氣浮是以微小氣泡作為載體,，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，使其密度小于水,，然后顆粒被氣泡攜帶浮升至水面與水分離去除的方法,。氣浮在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr,、60～80％的色度,。
3.過(guò)濾
過(guò)濾是去除化學(xué)沉淀和生物過(guò)程未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)。主要通過(guò)各類(lèi)濾池和各種膜材過(guò)濾器等實(shí)現(xiàn),。過(guò)濾在印染廢水處理中不常用,，除非是回用水的深度處理或針對(duì)某些難降解化合物的處理。
生物處理方法
1.厭氧技術(shù)
在無(wú)氧的條件下,，由兼性菌及專(zhuān)性厭氧菌降解有機(jī)污染物,，最終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應(yīng)通常被劃分成兩個(gè)階段過(guò)程：第一階段是水解酸化階段,，第二階段是甲烷發(fā)酵階段,。
在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來(lái)降解廢水中部分污染物,，同時(shí)提高廢水的可生化性,。是印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODcr去除率為20～40％,，色度去除率可達(dá)40～70％,。
2.好氧技術(shù)
由好氧微生物降解污水中有機(jī)污染物，最終產(chǎn)物為水和二氧化碳,。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法,、接觸氧化法，一般CODcr去除率為55～88％,。
需要注意的是,，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，對(duì)于高,、中難度處理印染廢水,，單獨(dú)的生化或物化處理都難以達(dá)到排放要求。根據(jù)國(guó)家印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策,，宜采用兩者相結(jié)合的綜合治理路線,。既能保留物化除色,、前處理去除部分污染物降低生化負(fù)荷、去除生化剩余污染物的特點(diǎn),，又能充分發(fā)揮生化處理技術(shù)可降解大量有機(jī)污染物和一定除色功效的特點(diǎn),。
具體的各種紡織印染廢水對(duì)應(yīng)處理工藝有：
1.梭織布的退煮漂廢水、牛仔漿紗廢水一般采用：“物化沉淀+厭氧+好氧+物化沉淀”的組合工藝,。
2.絲綢印染,、印花廢水一般采用：“物化沉淀+厭氧+好氧+物化沉淀”的工藝組合。
3.縫紉線,、拉鏈布廢水一般采用：“物化沉淀+厭氧+好氧+物化沉淀”的工藝組合。
4.毛線,、毛絨廢水,，一般采用：“厭氧+好氧+物理沉淀”的工藝組合。
5.牛仔洗漂廢水,，一般采用“厭氧+好氧+物理沉淀”的組合處理工藝,。
6.印花廢水是一種很難處理的印染廢水，特別是糊料印花工藝,，因廢水中含有大量的PVA,，常規(guī)的工藝組合處理很難達(dá)達(dá)標(biāo)。
而在現(xiàn)實(shí)中許多公司的廢水處理系統(tǒng)能滿足初期的水處理運(yùn)維需求,。但隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的日益提高,、生產(chǎn)線增加和生產(chǎn)工藝變更等，其處理能力逐漸不能滿足需求,，需要進(jìn)行優(yōu)化升級(jí),。
慧欣工程：專(zhuān)業(yè)承接紡織印染廢水處理工程改造，技術(shù)工藝成熟,，處理效能高,，水質(zhì)提升快，投資回報(bào)率高,，有效解決印染企業(yè)廢水水量大,、有機(jī)物濃度高、水質(zhì)波動(dòng)大,、含有毒有害成分等難點(diǎn)問(wèn)題,，保證企業(yè)廢水排放實(shí)現(xiàn)低成本達(dá)標(biāo)。
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